Materiale fordele ved wolfram kobberlegering

Fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer
Overlegen lysbue erosionsbestandighed
Høj styrke og høj densitet
Højt smeltepunkt
Fremragende elektrisk ledningsevne
Fremragende varmeledningsevne
God bearbejdelighed
Anti-adhæsionsevne
Svedende" køleeffekt for forbedret varmeafledning
Med kobberindhold fra 6% til 90% kan legeringen tilpasses til at opfylde specifikke elektriske, termiske og mekaniske krav.

Fremstillingsproces

For at sikre optimal materialeintegritet og ydeevne produceres vores wolfram kobberelektroder ved hjælp af:

1. Isostatisk presning + høj-temperatur sintret wolframskelet + kobberinfiltration

Denne proces skaber en tæt wolframramme efterfulgt af kobberinfiltration for at opnå ensartet fordeling og høj bindingsstyrke.

2. Præcisionsformningsteknologier

* Diepresning
* Ekstrusionsdannelse
* Sprøjtestøbning

Disse metoder tillader produktion af plader, stænger, rør, plader og komplekse-formede komponenter til specialiserede applikationer.

Typer af wolfram kobberelektroder

1. Modstandssvejseelektroder

Tungsten kobber modstand svejseelektroder kombinerer:
Høj hårdhed og smeltepunkt
Fremragende anti-adhæsionsegenskaber
Stærk slidstyrke
Overlegen ledningsevne og varmeafledning
De bruges i vid udstrækning til projektionssvejsning og stumpsvejsning, hvor forhøjet temperatur og overfladeholdbarhed er påkrævet.

2. EDM (Electrical Discharge Machining) elektroder

Ved elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) lider konventionelle kobber- eller grafitelektroder ofte af høje slidhastigheder og langsomme bearbejdningshastigheder.
Wolfram kobber EDM elektroder tilbyder:
Højere erosionshastighed
Nedre elektrodeslid
Nøjagtig formfastholdelse
Forbedret bearbejdningspræcision
De er særligt velegnede til bearbejdning af hærdet stål, wolframcarbid og høj-temperatur superlegeringsforme.

Høj-udladningsrørelektroder

Højspændingsvakuumudladningsrør kan nå adskillige tusinde grader Celsius inden for brøkdele af et sekund under drift. Wolfram kobberelektroder giver:
Fremragende modstand mod lysbueerosion
Høj sejhed
Stabil elektrisk ledningsevne
Effektiv varmeledningsevne
Disse egenskaber sikrer stabil og pålidelig drift under ekstreme udledningsforhold.

Elektriske bearbejdningselektroder

Mens kobber og grafit traditionelt blev brugt i EDM-applikationer, har wolfram kobberelektroder stort set erstattet dem på grund af:

Højere temperaturmodstand
Større styrke ved høje temperaturer
Overlegen lysbue erosionsbestandighed
Hurtigere varmeafledning

Ansøgninger omfatter:

EDM elektroder
Modstandssvejseelektroder
Høj-udladningselektroder

Karakteristika for WCu-elektroder til EDM

Elektriske bearbejdningselektroder er kendetegnet ved:

* Stort udvalg af specifikationer
* Små individuelle batchstørrelser
* Stort samlet produktionsvolumen

For optimal EDM-ydelse skal wolframkobbermaterialer give:

* Høj tæthed
* Ensartet mikrostruktur
* Stabil ledningsevne
* Pålidelig dimensionel nøjagtighed

Dette er især vigtigt for slanke stænger, tynde rør og komplekse-formede elektroder.

Tilpassede wolframkobberløsninger

Kobberindhold fra 6%-90%
Komponenter i store-størrelser
Specielle-formede dele
Præcis-bearbejdede færdige produkter
Vores materialer er designet til industrier, der kræver høj-elektriske kontaktmaterialer, EDM-værktøjer, svejsesystemer og-højspændingsudstyr.

Hvorfor vælge vores wolframkobberelektroder?

Streng kontrol med råvarens renhed
Avanceret infiltrations- og sintringsteknologi
Ensartet mikrostruktur og stabil ydeevne
Stærk tilpasningsevne
Pålidelig forsyning til små-batchordrer med flere-specifikationer

Hvis du leder efter-wolframkobberelektroder af høj kvalitet med ensartet ydeevne og præcisionsfremstilling, så kontakt os for teknisk rådgivning og skræddersyede løsninger.